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鍋爐以外購渣油、裂化殘油和抽余C4燃料為多,它們的組分較重,黏度較高,自燃點低,燃燒時易析碳,蒸汽霧化燃料時破碎能力也很差,大分子油滴含量高,油槍噴嘴易堵塞,因此經常影響燃油的霧化質量和燃燒效果。運行時如果燃燒調整不當,風量不足或配風不合理以及工藝工況波動時,就會來不及使炭黑燃燒完全而產生黑煙。爐瞠內沒有完全燃燒的油粒被煙氣帶到鍋爐尾部GAH換熱面上開始沉積,這也就為二次燃燒提供了物質基礎n從近這次停車后儀表人員對火焰監(jiān)測器的檢查結果看,并沒有查出問題。經驗分析認為,這次事故基本上是燃料燃燒不好時產生大量黑煙,黑煙進入或遮蓋住了監(jiān)測器探頭,產生假信號報警停車所致。
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(1)新鍋爐使用前應進行煮爐,以清除鍋爐內部的雜質和污垢,煮爐可采用純堿或磷酸三鈉,配制成濃度為20%的溶液加入爐內(注不得將固體直接加入爐內)。(2)關閉蒸汽閥及水位表考克,開啟放空閥后按司爐開機操作程序點火升溫且開始時可用小火,當爐內有水汽,從放空閥排出時關閉放空閥,待爐內壓力升到0.1MPa左右時,應檢查鍋爐各附件及管件等的滲漏情況,如有滲漏應及時緊固。(3)當爐內壓力達到0.3MPa時,按正常停爐程序停爐,讓其爐內壓力降至0.1MPa以下后,開啟排污閥,將爐內水全部放棄。(4)開啟入孔,用軟水沖洗鍋爐內部至洗滌水酸堿度與軟水一致時為止,后關閉入孔并打開水位表考克。(5)煮爐洗滌完畢,全部還原正常工作狀態(tài)后,才可進行正常司爐操作。
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燃氣鍋爐進行低氮改造其實本就是必然,因為只有燃氣鍋爐進行了低氮改造才可以更好的發(fā)揮它的價值。那么燃氣鍋爐低氮改造主要側重在哪些方面?燃氣鍋爐進行低氮改造的過程其實就是整體鍋爐的一個更換和改造,除了需要考慮到燃燒的技術問題之外,很多時候也是需要考慮到整體鍋爐的可靠性以及經濟性方面的因素,技術和成本都考慮到位了才是有價值的改造。
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